近日，复旦大学孔彪研究员（通讯作者）等在Advanced Energy Materials(IF 24.884)期刊上在线发表了题为“Interfacial Super-Assembled Porous CeO2/C Frameworks Featuring Efficient and Sensitive Decomposing Li2O2for Smart Li-O2Batteries”的文章。全文提出了关于锂氧气电池正极材料的智能化设计理念，首次利用超组装的多孔CeO2/C框架材料用作正极催化剂，实现了Li2O2薄膜在充放电过程中高效可逆地智能化吸附和分解，从而获得了锂氧气电池稳定的长循环寿命和优异的倍率性能。其中，尺寸为5 nm左右的CeO2纳米立方体通过超组装方式进入反蛋白石结构碳框架材料，成功地解决了CeO2的导电性差且在催化氧还原反应时，容易产生过厚的Li2O2薄膜的问题(Nano Lett. 2016, 16, 2969-2974)。另外，精准合成的超组装CeO2纳米立方体，暴露了其催化活性较高的(100)晶面，并且尺寸控制在5 nm左右，有利于实现CeO2材料的最佳催化性能。此外，在对放电过程中Li2O2薄膜产生机理的探索中，借助密度泛函理论计算和非原位光电子能谱分析发现，在放电过程中，Li2O2薄膜形成于一种表面成核机制，分为三步：1.游离氧的吸附，2.氧气结合一个Li+形成LiO2，3.LiO2再结合一个Li+形成Li2O2。这种超组装框架结构用于正极材料的设计理念和对放电产物的机理探讨，可以对后续锂氧气电池的智能化设计有一定的启发。

【图文解读】
图一、超组装CeO2/C框架材料合成过程

图1.超组装的CeO2/C框架材料合成示意图

图二、超组装CeO2/C框架材料的形貌表征

(a)反蛋白石结构碳基体的SEM图像
(b)超组装CeO2/C框架材料的TEM图像
(c)CeO2纳米立方体的TEM图像
(d)CeO2纳米立方体的HRTEM图像

图三、超组装CeO2/C框架材料的锂氧气电池电化学性能测试

(a)在电流为100 mA/g时，超组装CeO2/C材料和IOC的比容量性能
(b)不同电流密度下的超组装CeO2/C材料展现的倍率性能
(c)超组装CeO2/C材料和碳基体的的CV曲线
(d)、(g) CeO2/C正极在电流为100 mA/g，容量限制为600 mAh/g时测定的循环性能
(f) 超组装CeO2/C正极的电化学性能与文献的对比
(e)、(h)CeO2/C正极在电流为100 mA/g，容量限制为1000 mAh/g时测定的循环性能

图四、超组装CeO2/C框架材料的电催化机理探索

(a)不同充放电状态下超组装CeO2/C框架材料的XRD图谱
(b)放电之后超组装CeO2/C框架材料的TEM图像
(c) 放电之后超组装CeO2/C框架材料的选区电子衍射花样图像

图五、利用DFT模拟探索超组装CeO2/C正极的放电路径

(a)CeO2(100)和Li2O2(100)表面的结构示意图
(b)形成Li2O2的三种不同途径的势能图
(c)计算过程中涉及的CeO2(100)表面的Ce端及其相关吸附物的结构示意图

【总结】

综上所述，基于通讯作者孔彪研究员首次提出并命名的超组装框架材料Super-Assembled Frameworks(SAFs)新概念(SAF-1, Nature Chemistry,2016, 8, 171)，并结合前期开发一系列超组装框架材料研究经验，本文作者开拓了SAFs在锂氧气电池新能源领域的应用，基于超组装框架组装机制创新性的设计了一种智能化可逆分解放电产物Li2O2的锂氧气电池，充分结合了CeO2的高催化活性和反蛋白石结构碳基体的导电性和稳定性，获得了卓越的电化学性能，这主要是因为CeO2纳米立方体中存在大量的Ce3+,可以促进疏松堆积的Li2O2薄膜的电化学吸附和分解。本课题为解释放电过程中Li2O2薄膜的产生提供了理论依据，为合理设计和开发高性能的氧化铈材料用作锂氧气电池正极提供了新的研究思路。